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机组用CO2工质进行热交换,如图,CO2工质经压缩机压缩成高压高温超临界气体,进入气体冷却器,用显热和冷水进行热交换,将冷水加热至60~80左右高温热水,CO2工质气体经气体冷却器成为低温高压气体,完成等压降温。低温高压气体膨胀做工,驱动膨胀机输出功率,既可带动发电机发电,也可输出给压缩机,达到节电节能的目的。CO2工质气体完成膨胀做工后,进入两相区,经蒸发器吸取低温热源的热量,成为低温低压气体进入压缩机入口进入下一次循环。
一、 概述
CO2跨临界制冷循环的流程和普通蒸汽压缩式制冷循环略有不同,压缩机的吸气压力低于临界压力,蒸发温度也低于临界温度,循环的吸热过程仍在亚临界条件下进行,换热过程依靠潜热来完成;但压缩机的排气压力在临界压力之上,工质的放热过程没有冷凝液产生,其高压换热器不再称为冷凝器,而称为气体冷却器(gas cooler),传统的冷凝温度概念已失去意义,换热过程则依靠显热来完成。
CO2在超临界区,其温度和压力是独立变量,其物性变化剧烈。超临界CO2流体是一种高密度气体,兼有气体和液体双重特性,即密度高于气体,接近液体;黏度和气体相似,远小于液体黏度;扩散系数接近于气体,约为液体的10~100倍,因而具有较好的流动性和传输特性。
在常规工质的亚临界循环中,一旦蒸发压力和冷凝压力确定,性能基本可以确定。但在跨临界循环中的超临界压力区,压力和温度是两个独立的变量,它们同时决定着CO2流体的焓值,在蒸发温度和气体冷却器出口温度不变的情况下,改变高压压力将分别对制冷量和压缩功产生影响,存在系统运行的优化高压压力,在这个压力下,循环有最高的效率。
由于CO2的临界温度很低,CO2的放热过程不是在两相区冷凝,而是在接近或超过临界点区域的气体冷却器中放热。其放热过程为一变温过程,有较大的温度滑移。这种温度滑移正好和所需的变温热源相匹配,是一种特殊的洛伦茨循环,当用于热泵循环时,有较高的循环效率,非常适合应用于热泵热水器。
二、 原理介绍
机组用CO2工质进行热交换,如图,CO2工质经压缩机压缩成高压高温超临界气体,进入气体冷却器,用显热和冷水进行热交换,将冷水加热至60~80左右高温热水,CO2工质气体经气体冷却器成为低温高压气体,完成等压降温。低温高压气体膨胀做工,驱动膨胀机输出功率,既可带动发电机发电,也可输出给压缩机,达到节电节能的目的。CO2工质气体完成膨胀做工后,进入两相区,经蒸发器吸取低温热源的热量,成为低温低压气体进入压缩机入口进入下一次循环。
工况描述参数如下:
电厂乏蒸汽余热温度20℃~30℃,回收乏蒸汽余热制备高温热水,冷水温度15℃,需加热至60℃以上。
根据以上参数,二氧化碳跨临界热泵机组配置二氧化碳压缩机、二氧化碳膨胀机、气体冷却器、蒸发器等。
二氧化碳跨临界热泵机组蒸发温度0℃,压缩机进气压力3480KPa,压缩机出气压力9000KPa,冷凝温度87℃。P-H图如下:
根据以上参数,二氧化碳压缩机和膨胀机选型如下表:
序号 | 参 数 名 称 | 符号 | 单 位 | 设计工况 | 备 注 |
1 | 吸入介质 | CO2 | |||
2 | 质量流量 | G | kg/h | 28.8 | |
二氧化碳压缩机 | |||||
3 | 压缩级数 | 2 | 2级压缩 | ||
4 | 吸入压力 | Pin | MPa(A) | 3.48 | 压缩机进口法兰处 |
5 | 吸入温度 | Tin | ℃ | 15 | |
6 | 排气压力 | Pout | MPa(A) | 9 | |
7 | 排气温度 | Tout | ℃ | 87 | |
8 | 蒸发温度 | ℃ | 0 | ||
9 | 压缩机轴功率 | Nsh | kW | 477 | |
10 | 叶轮直径 | D | mm | 124 | |
11 | 压缩机轴转速 | n | r/min | 30600 | 以详细设计为准 |
二氧化碳膨胀机 | |||||
12 | 膨胀机级数 | 2 | 2级膨胀 | ||
13 | 进气压力 | Pin | MPa(A) | 9 | |
14 | 进气温度 | Tin | ℃ | 20 | |
15 | 排气压力 | Pout | MPa(A) | 3.48 | |
16 | 排气温度 | Tout | ℃ | -30 | |
17 | 膨胀机输出功率 | KW | 200 | ||
18 | 叶轮直径 | D | mm | 120 | |
19 | 膨胀机转速 | n | r/min | 30600 | 以详细设计为准 |
一、 结构简介
1、 机组布置
二氧化碳压缩膨胀机组为撬装布置,油站、油泵、滤油器、冷油器、气体冷却器、蒸发器、储液罐布置在撬装底座上。
2、 结构特点
电机为高速变频电机,双出头。两侧各装一级压缩机叶轮和一级膨胀机叶轮。膨胀机输出功率,抵消压缩机消耗功率。从电机端向压缩机看,压缩机和膨胀机为顺时针旋转。压缩机进气轴向水平,径向排气。膨胀机径向进气,径向排气。法兰连接。
二、 效益分析
蒸发器从低温热源的吸热量:
Qe=m×qe=28800(kg)/3600(S)×187(KJ/kg)=1496KW
CO2工质流过气体冷却器的放热量:
Qc=m×qc=28800(kg)/3600(S)×249(KJ/kg)=1992(Kw)
二氧化碳压缩机轴功率:PW=477(Kw)
二氧化碳膨胀机输出功率:PSC=200(Kw)
二氧化碳跨临界机组热效率:
COP= Qc/( PW- PSC)=1992/(477-200)=7.19
生产热水量:
冷水温度T1:15℃,需热水温度T2:60℃,气体冷却器放热量Qc:1992KW
生产热水U(L/h)=3600×Qc/[(T2- T1)×4.2]=3600×1992/[(60-15)×4.2]
=37942.9(L/h)=37.94(T/h)
根据以上计算,二氧化碳跨临界热泵每小时生产37.94吨60℃以上热水,需要耗电277kwh,每天工作二十四小时,每年工作三百六十天耗电如下:
W年=277(kwh)×24(h)×360(d)=2393280Kwh
如果用电加热每小时生产37.94吨60℃以上热水,需耗电1992kwh.
生产同样多的热水,每年需耗电=1992(kwh)×24(h)×360(d)=17210880kwh
节电效率:2393280/17210880× 100 %=13.9%
综上所述,二氧化碳跨临界热泵机组在余热回收方面具有显著的节能效果,通过二氧化碳超临界的优异特性,配合高效的二氧化碳离心膨胀机组,只需耗费电加热13.9%的电力,便可生产相同产量的高温热水,并且膨胀机的出口温度可以低于-13℃,通过机组适当调整,在北方零下一二十度的寒冷地区,吸收空气余热,在二氧化碳超临界区,通过气体换热器,仍然可以高效的生产60℃以上高温热水。