一、概述
离心压缩机和高炉鼓风机在安装试运转中，造成振动过大地原因甚多，各种因素往往交错在一起，因此具体检查这些原因就比较复杂
二、振动原因
（1）离心压缩机和高炉鼓风机转子不平衡，转子的偏心质量在高速转动时产生方向不断变更的离心力，通过轴承而传给机身，使机身产生过大的振动，这种振动的特征是振动比较有规律，一个转子的两个轴承都发生较强的振动，振动频率等于风机转速，振幅与转速的平方成正比。造成转子不平衡的原因有：转子在制造时就残留有较大的不平衡；由于转子出厂过久在运输等过程中造成主轴弯曲；离心压缩机和高炉鼓风机在运转过程中使转子产生变形；运转中，叶轮受损伤，掉了铆钉或在叶轮中进入脏、杂物。以上这些原因都可能造成转子的不平衡质量增大而使振动增大、在使用刚性联轴器时，联轴器、增速器的不平衡，都可能通过联轴器而传给风机。
判断振动是否由于转子不平衡所致，主要看振动频率与转速频率是否同步。
（2）离心压缩机和高炉鼓风机安装不良，如发现联轴器两侧的两个轴承有强烈的振动，则可能是联轴器的不平衡或转子的找正不正确，当两个转子用刚性联轴器联接时，转子旋转至不同角度时，位于联轴器两侧的两个轴承，受到不同的周期性的作用力，从而引起机组的振动，如两个转子由三个轴承支撑时，二转子找正的不正确，则使其中一个转子按其本身的中心线转动，而形成不平衡并引起振动。如两转子由齿形联轴器连接，则找中的不正确，会引起联轴器套筒和转子的接触情况恶化，并蚀起套筒的振动。
（3）支承轴承工作条件不良，润滑油温度过低，轴承间隙过大或过小，都可能导致轴承工作的恶化。当润滑油温度过低（低于30℃时），润滑油粘度太小，润滑油不可能很好地充满轴承间隙，造成油膜厚度不稳定，同样，轴承间隙小，也会使油膜上压力不稳定而引起转子振动，反之，若轴承侧间隙和顶间隙过大，也会使轴颈在轴孔内的位置不稳定，润滑油的减振动作用减弱而引起转子的振动。此外，轴瓦压盖没有紧力而松动，也能导致运转中的振动加剧。
由于轴承工作恶化而引起的振动，往往发生于某一个轴承，且其振动频率与转子不等而多数是较低的。
（4）轴颈椭圆度过大。由于轴颈椭圆度的存在，使转子在轴承中作周期性的升降运动而引起机组的振动，因此，一般轴颈椭圆度控制在0.02㎜以内。
（5）离心压缩机和高炉鼓风机转子与定子碰擦，主要是密封齿相碰。也有叶轮与隔板相接触的，如碰擦发生在转子中段，则两端轴承处均有振动，如在某一轴承附近相碰，则只有一个轴承振动较强烈。属于这种因素所造成的振动，可由倾听内部切削声音来加以鉴别。
（6）喘振动发生振动。这种振动可以从气体出口压力，流量的大幅度波动，风机异常声响等现象中判断出来。消除这种振动的办法是立即开大排气阀或旁通阀，减小出口压力，增大风机流量，以消除喘振现象。
（7）产生油膜振动。这种振动常发生在圆筒形轴承上。
三、总结
上述各点仅是离心压缩机和高炉鼓风机引起振动的主要因素，对于确定某一风机的振动的真实原因，必须对具体情况进行具体分析，采取逐个问题淘汰的办法，先易后难地一个一个进行检查
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