一、永磁调速装置优点：
1、节电：由于系统整体效率的提升，在现有的系统上节能量提升10-60%。
2、降耗：永磁传动调速运行中基本没有特殊维护要求，全年备件更换率非常低，远远比其他调速产品（高压变频、液力耦合）的故障率和备件更换费用少很多，大大减少企业的维护运行费用，减少因非正常情况下造成停机损失，为企业生产创造更多更好的效益。
3、解决了风机、水泵因振动造成的相关问题，大大降低了系统的故障率。延长电机和负载的寿命，主要是可以显著地延长轴承和密封件的寿命，大大减少了系统的备品备件消耗和降低维护费用。
4、系统自动化程度高，系统运行中基本无复杂维护要求，运行的可靠性高。大大减少工人的劳动强度。
5、过载保护，提高了整个电机驱动系统的可靠性。由于电机与负载之间没有机械链接，当负载设备过载或者堵转时，永磁耦合传动调速可自动的将电机对负载的力矩传递完全断开，此时电机空载运行负载停转，可以完全消除设备因过载而导致的系统损害和巨大损失，此保护可与负载设备的流量调节系统相关控制，实现联动或互锁等功能。
6、减振、隔振，大大降低了刚性联轴器的振动放大效应。由于用永磁耦合传动装置取代了原来的刚性联轴器，这样负载侧的振动就不会传递到电机侧，反之依然；因此可以消除刚性联轴器对振动带来的放大效应。可容忍较大的安装对中误差，偏差可达1mm，且没有传动效率的损失。
7、没有机械刚性联结，查找判断和隔离故障非常容易。
8、具有缓冲启动/停机功能：可有效地降低电机的启动电流。负载可有选择启动和停止，大大提高系统启、停性能。
9、永磁耦合调速装置对电网不会产生谐波、电磁干扰、永磁耦合调速装置在调节过程中，始终保持电机在高效率区运行，且没有轴电流产生，而不会造成电机轴承产生电位腐蚀。
10、可靠性高，使用寿命长，设计寿命达25年。所需的维护工作量小，几乎为免维护产品，维护费用极低。
二、永磁调速装置安装：
永磁调速装置安装步骤：
联轴器制作安装。
现场电缆敷设。
永磁调速设备安装。
护罩体安装。
设备现场调试
三、应用永磁调速装置效益分析：
锅炉风机配套电机参数：450KW，1450rpm
风机调速范围：30%~96%
工频运行功率按电机功率的90%估算
运行时间每年8000小时
风机运行功率405KW
风机年耗电量3240000kwh